Производство
Производство и горизонты развития нашей компании
Горизонты развития
Заготовка древесины была и остается одним из основных направлений деятельности компании. Основные объемы лесозаготовительных работ ООО «Лузалес» производит на арендованных лесных участках Прилузского, Сыктывдинского и Удорского районов Республики Коми. По мере увеличения объемов лесозаготовки проводится планомерная техническая политика по созданию и наращиванию собственных мощностей для переработки пиловочной древесины.
Балансовая и пиловочная древесина, а также березовые кряжи, представлявшие основную продукцию предприятия, изначально поставлялись в качестве сырья для дальнейшей переработки таким крупным потребителям, как ОАО «Сыктывкарский лесопромышленный комплекс», ОАО «ЛПК Сыктывкарский ЛДК», ЗАО «Леском», ООО«Жешартский фанерный комбинат». Партнерские отношения с указанными предприятиями, удобная транспортная логистика предоставляли ООО «Лузалес» некоторые конкурентные преимущества, обеспечивали устойчивый сбыт заготавливаемой древесины и возможность успешного развития, как за счет наращивания объемов заготовки и реализации круглого леса, так и за счет создания собственных производственных мощностей по глубокой переработке древесины и расширения ассортимента производимой лесной продукции.
Сертификация
Чтобы отвечать требованиям времени, предприятие проходит полную сертификацию по системам FSC и PEFC (до 2022 года), что в комплексе с российской системой ЛесЕГАИС позволяет контролировать все перемещения круглых лесоматериалов, определять законность вырубки каждого дерева. Технологии, используемые ООО «Лузалес», гарантируют производство товарной продукции, соответствующей экологическим нормам, а также требованиям законодательства в области охраны окружающей среды, технической и пожарной безопасности.
Инвестиционные проекты
«Модернизация лесоперерабатывающей инфраструктуры ООО «Лузалес»
В период с 2011 по 2016 год компанией «Лузалес» реализован инвестиционный проект «Модернизация лесоперерабатывающей инфраструктуры ООО "Лузалес"», входивший в список приоритетных инвестиционных проектов Правительства России по освоению лесосырьевой базы Республики Коми.
За указанный период в развитие предприятия инвестировано более 460 млн. рублей. В рамках проекта модернизированы и созданы три лесопильных цеха, налажено производство строганной древесины, производство клееного бруса и калиброванного бревна, стала возможной переработка тонкомерной древесины, считавшейся ранее маловостребованной. С 2016 г. налажен выпуск погонажных изделий, вагонки и шпунтованных досок для пола под торговой маркой «Шепетовка», реализуемых как в Республике Коми, так и поставляемых в ближайшие регионы.
- В ходе реализации проекта заготовка древесины увеличилась на 134,3%;
- производство пиломатериалов - на 207,9%;
- товарной щепы - на 301,4%.
В целом, объем товарной продукции вырос почти в 3,3 раза и составил на начало 2017 года свыше 2,2 млрд. рублей. Фактически за неполные четыре года, потребовавшиеся на реализацию приоритетного инвестиционного проекта, компанией «Лузалес» создано современное диверсифицированное предприятие, которое обеспечивает работой более 1,5 тыс. человек и вносит существенный вклад в бюджет региона.
В 2021 году компания «Лузалес» реализовала очередной инвестиционный проект «Строительство объектов лесоперерабатывающей инфраструктуры ООО «Лузалес» по глубокой переработке древесины, с созданием биоэнергетических установок», который также, как и предыдущий проект, в июле 2017 года включен приказом Министерства промышленности и торговли РФ в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов.
Цель проекта:
Строительство новых лесопильных цехов и биоэнергетических объектов для увеличения объемов производства пиломатериалов нормированной влажности и сокращения производственных затрат деревообрабатывающего комплекса ООО «Лузалес», расположенного в местечке Човью города Сыктывкара и поселке Киддзявидзь Прилузского района Республики Коми, 100% потребления отходов лесопиления для технологических и энергетических нужд предприятия, осуществления мероприятий по техническому перевооружению собственной системы лесообеспечения. Объём инвестиций по проекту к 2020 году составил более 880 млн. рублей. Проектом было предусмотрено увеличение расчётной лесосеки на 939 тыс. куб. метров, что позволило довести обеспечение действующих лесопильных мощностей предприятия пиловочником собственной заготовки до 80 %. Производство пиломатериалов выросло на 144 тыс. куб. метров, производство товарной щепы на 90,0 тыс. куб. метров. Объем производства новой продукции - топливных пеллет - составит 35 тыс. тонн в год.
Из числа объектов инвестирования в соответствии с новым инвестиционным проектом к настоящему времени уже построены и введены в эксплуатацию:
- Цех на основе лесопильной линии по тонкомеру HewSewR200 (пос.Кыддзявидзь, Прилузский р-н);
- Линия сортировки круглых лесоматериалов (пос.Кыддзявидзь, Прилузский р-н);
- Установка водогрейная на твёрдом топливе УВТ 6000 х 2 (пос.Кыддзявидзь, Прилузский р-н);
- Цех по производству пеллет с сушильной камерой горизонтального типа «Muehlboeck-Vanicek» (пос.Кыддзявидзь, Прилузский р-н).
- Находятся в стадии строительства:
- Сушильные камеры непрерывного действия «Valutec TC» для пиломатериалов (м. Човью, г. Сыктывкар);
- Цех, на основе лесопильной линии по тонкомеру HewSewR200 (м. Човью г. Сыктывкар).
В 2018 году запущен инвестиционный проект «Модернизация и расширение производственных мощностей ООО Лузалес», который планируется реализовать к 2025 году. Он также в 2020 году включен приказом Министерства промышленности и торговли РФ в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов.
Проектом предусмотрена модернизация существующего производства и расширение производственных мощностей компании за счет приобретения дополнительного оборудования и техники.
Реализация проекта ведется через строительство высокотехнологичного перерабатывающего комплекса включающего лесозаготовку, деревообработку с выпуском березовой фанеры, биотоплива, тепловой и электрической энергии на принципах комплексного использования древесного сырья и отходов.
В данном этапе реализации проекта на территории п. Кыддзявидзь Прилузского района:
- построено здание административное, здание бытовое, 2-х этажный жилой дом № 1, 2-х этажный жилой дом № 2, навес №4 в п. Кыддзявидзь Прилузского района;
- модернизировано лесопильное деревоперерабатывающее производство путем замены устаревшего оборудования круглопильно-профилирующий станок EuroSaw-FDP.
На территории г. Сыктывкара:
- построено здание административное с гаражом;
- построено здание установки по сжиганию древесных отходов, бетонированная промплощадка, инженерные коммуникации.
- приобретено оборудование для подготовки пил, установлен сушильный комплекс Р-ТС 6х4 (Valutec), АСУ для линии сортировки сухих пиломатериалов, запущена установка для сжигания древесных отходов, 2х7 МВт (Polytechnik).
На базе Участка глубокой переработки древесины построен завод по производству березового шпона. На территории площадки завода расположено производственное здание, где размещается основное технологическое оборудование, административное здание, здание склада готовой продукции. В рамках реализации проекта построена биржа сырья для складирования фанерного кряжа, бассейн для гидротермической обработки древесины, склад хранения древесных отходов.
Инновационная направленность
Компанией взят курс на сокращение доли ручного труда и организацию инновационных рабочих мест. В этой связи, помимо технического перевооружения производства особое значение приобретает обучение рабочих и специалистов работе в новых условиях, формирование стабильного трудового коллектива. Решая эту задачу, ООО «Лузалес» активно сотрудничает с Сыктывкарским лесным институтом, отраслевыми колледжами, а также проводит обучение специалистов на собственных площадках. Стабилизации коллектива, снижению текучести кадров способствует целенаправленная работа руководства компании по созданию нормальных условий труда, быта и отдыха работников, обеспечению достойной заработной платы за выполненную работу.
Задачи компании
Стратегической задачей компании является создание современного предприятия полного цикла, самостоятельно выполняющего все технологические операции - от заготовки древесины до лесовосстановительных работ, от первичной переработки лесного сырья до выпуска готовых изделий с высокой долей добавленной стоимости.
С учетом того, что в настоящее время годовой объем лесной продукции, заготавливаемой в Республике Коми, составляет лишь четвертую часть от расчетной лесосеки, у компании «Лузалес», как и у других лесозаготовительных предприятий региона, имеются объективные возможности и условия для наращивания объемов лесозаготовки и переработки древесины.
По мере развития производства ООО «Лузалес» с каждым годом увеличивает объемы поставок производимой товарной продукции на внутренний рынок, а также на рынки Центральной Азии и Европы, принимает меры по дальнейшему развитию партнерских отношений с фирмами из Китая, Ирака, Германии и других стран.
Активная работа по наращиванию производственных мощностей, увеличению объемов выпускаемой продукции, расширению ассортимента и географии поставок демонстрирует уверенность менеджмента ООО «Лузалес» в собственных силах и стремление компании оставаться в числе флагманов лесопромышленного комплекса Республики Коми.
Основные показатели
3
инвестиционных проекта
более 5,4 млрд. рублей
инвестиционных вложений
2000
созданных рабочих мест
Лесозаготовительное производство
Заготовка древесины осуществляется исключительно по сортиментной технологии в лесах, произрастающих на территории шести муниципальных районов Республики Коми. Общая площадь лесосырьевой базы ООО «Лузалес» составляет 1,4 млн. гектаров. Основные объемы лесозаготовительных работ выполняются в лесах муниципальных районов «Прилузский», «Сыктывдинский» и «Удорский».
ООО «Лузалес» является одной из первых лесозаготовительных компаний в Республике Коми, которая освоила технологию заготовки древесины с использованием харвестеров и форвардеров. Уделяя постоянное внимание поддержанию рабочего состояния действующих машин и механизмов, ООО «Лузалес» регулярно производит закупки новой техники, в том числе харвестеров и форвардеров производства таких компаний, как «Volvo»,«JOHN DEERE», хорошо зарекомендовавших себя на лесозаготовительных работах и отвечающих по экономическим, техническим и экологическим параметрам всем современным требованиям. Для заготовки и трелевки сортиментов используется 25 машинных комплексов.
Эффективное освоение лесосырьевой базы невозможно без строительства лесных дорог, которое предприятие осуществляет собственными силами на основе «Проекта освоения лесов». На предприятии создан дорожно-строительный участок по строительству лесовозных дорог. Участок обеспечен необходимым набором дорожно-строительной техники. Ежегодно строится и реконструируется около 25 км лесовозных магистралей и веток.
Основные показатели
⠀⠀⠀25 км
лесовозных магистралей и веток
⠀⠀более 70
машин используются для заготовки
⠀⠀1,4 млн га
общая площадь лесосырьевой базы
Техника которую мы используем
Форвардер John Deere 1510Е
Форвардер John Deere 7D-1910 E
Харвестер VOLVO EC210BF
Харвестер 7D-1270 G
Сортиментовоз ТС Т078Т-1
Транспортировка
В компании ООО «Лузалес» на вахтовом участке «Центральная» в с.Занулье Прилузского района на вывозке работают 64 сортимента и лесовоза различных марок, на устройстве лесных дорог 9 самосвалов, а также 17 единиц различной спецтехники: вахтовки, бензовозы, тралы и УАЗы.
В местечке Човью города Сыктывкара базируется техника, задействованная на перевозках щепы. Это 9 тягачей с прицепами. В перевозке евроконтейнеров участвует 15 единиц техники.
На ЛЗУ «Удора» (дислокация с. Усогорск) на железнодорожном «тупике» работает 4 самосвала, вахтовка для доставки рабочих, бензовоз и трал.
Основные показатели
⠀300
единиц техники
102
платформы
⠀2
тепловоза
⠀2
ричстакера
Основные направления в лесопереработке и деревообработке
Компания «Лузалес» располагает современным лесопильным и деревообрабатывающим производствами, размещенными на территории муниципального района «Прилузский» (пос.Кыддзьявидзь) и городского округа «Сыктывкар» (м.Човью) Республики Коми на двух производственных площадках предприятия, общая площадь которых составляет около 70 гектаров.
Комплекс лесопиления и деревообработки компании «Лузалес» осуществляет разделку и переработку круглых лесоматериалов, поступающих как от собственных лесозаготовительных подразделений, так и закупаемых у сторонних поставщиков.
В комплекс лесопиления и деревообработки входят:
- 4 лесопильных цеха (2 – пос.Кыддзьявидзь, 2 – м.Човью), оснащенные лесопильными станками EWD и HewSawR200, где расположены 3 линии сортировки круглых лесоматериалов, оснащенные 3D-сканерами (для распиловки тонкомерной древесины диаметром от 10 до 16 см) и HewSaw SL200;
- склады сырья и биржи рассортированных бревен, позволяющие единовременно размещать и хранить до 400 тыс. куб. метров круглых лесоматериалов;
- собственные котельные для обеспечения потребностей предприятия в тепловой энергии общей мощностью 24 МВт, в том числе:
- установка по сжиганию отходов лесопиления Polytechnik мощностью 6 МВт в пос.Киддзявидзь, Прилузский р-н
- установка водогрейная на твёрдом топливе УВТ мощностью 12 МВт производства компании «Ковровские котлы» в пос.Киддзявидзь, Прилузский р-н;
- мини ТЭЦ на 4,1 МВт (Polytechnik), установка для сжигания древесных отходов, состоящая из двух котлов сухого насыщенного пара по 7 МВт каждая;
- котельная, работающая на отходах лесопиления, расположенная на вахте центральной «Занулье»;
- сушильные камеры периодического действия производства компаний Mühlböck,BesBollman и Termolegno с единовременной загрузкой до 3,5 тыс. куб. метров пиломатериалов. Для увеличения объемов производимой продукции установлена первая в России 6-зонная сушильная камера непрерывного действия с перекрестной циркуляцией (ТС) последнего поколения производства компании Valutec в количестве 3 шт.;
- три линии сортировки сухих пиломатериалов;
- линия по производству погонажных изделий, вагонки и шпунтованных досок для пола под торговой маркой «Шепетовка»;
- линия по сращиванию пиломатериалов;
- линия по производству оцилиндрованных бревен;
- цех по изготовлению клееного бруса, клеёных строительных МXM конструкций;
- автоматизированная линия по изготовлению поддонов Storti производительностью до 500 поддонов в смену;
- железнодорожный тупик и крановое оборудование для погрузки пиломатериалов в контейнеры и железнодорожные вагоны.
Существующие мощности лесопильного производства позволяют перерабатывать до 900 тысяч куб. метров круглых лесоматериалов в год.
Лесоперерабатывающий комплекс ООО «Лузалес» большей частью ориентирован на экспортные поставки производимой продукции. Основными потребителями товарной продукции лесопиления и деревообработки (щепа, опилки, кора) на внутреннем рынке являются АО «Монди Сыктывкарский ЛПК», ОАО «Группа «Илим», ООО «Сыктывкарский фанерный завод».
В 2017 году на производственной площадке ООО «Лузалес» в пос. Кыддзявидзь появился новый объект биоэнергетики — линия по производству пеллет.
Сушка опилок до заданной влажности выполняется в ленточной сушилке производства компании Mühlböck. Просушенные опилки поступают на пресс.
Пресс произведен итальянской компанией LA MECCANICA – Модель станка 800. Весь процесс прессования осуществляется автоматически. Производительность прессования около 4 тонн в час, что позволяет при двухсменной организации труда перерабатывать за год до 100 тысяч кубометров отходов лесопиления и обеспечивать производство около 30 тысяч тонн готовой продукции.
Второй завод по производству пеллет откроется в м. Човью г. Сыктывкара, в качестве сырья будут использоваться отходы местного лесопильного производства.
В 2010 году на производственной площадке в пос. Кыддзявидзь была установлена линия по сращиванию пиломатериалов, а также организован цех по изготовлению клееного бруса. Позже цех перенесен на Участок глубокой переработки древесины в г. Сыктывкар, м. Чит.
Линия по производству клееного бруса обеспечивает промышленное изготовление этих изделий требуемого количества и высокой степени заводской готовности. Качество изготовления соответствует самым высоким требованиям. Кроме производственных площадей в цехе предусмотрены вспомогательные помещения: участок заточки режущего инструмента, административно-бытовые, а также склады для хранения 1-2-х суточного запаса конструкций.
Технологический процесс изготовления клееного бруса состоит из двух этапов:
- подготовка пиломатериалов и заготовок.
- изготовление клееного бруса.
Технология подготовки пиломатериала и заготовок включает операции сушки, кондиционирования и сортировки заготовок, после чего пиломатериал поступает в цех на переработку.
Высушенные пакеты подаются к рабочему месту, где подбираются комплекты для склейки учитывая то, что каждый брус должен состоять из слоев одинаковых по влажности. Отобранные заготовки подаются на сушку или кондиционирование, а заготовки, соответствующие параметрам влажности, подаются на четырехсторонний строгальный станок.
После механической обработки, заготовленные доски разбираются на лицевые и внутренние. Затем доски разной длины влажностью 12-15% после вырезки дефектов сращиваются в бесконечную плеть на станке FJ-AM «Bolinder» с устройством подогрева концов заготовок в поле токов высокой частоты для исключения влияния температуры досок на качество зубчатого соединения.
Для изготовления клееного бруса используется клей ММФ (меламиновый) № 1249 с отвердителем 2579, поставляемый фирмой AKZO NOBEL. Для склеивания конструкционного бруса цех оснащен клеенаносящим станком и горизонтальным гидравлическим прессом «MINDA» (производство Германия). Давление склеивания 100…120 кгс/кв.см, время выдержки под давлением в прессе 5,5 часов.
Снятые с прессов пакеты брусьев выдерживаются перед дальнейшей обработкой не менее 16 часов. После стабилизации клеевого шва брус профилируется на станке «Recor» (производство Португалия).
Торцовка склеенных элементов конструкционного бруса в размер и нарезание чашек выполняется на чашенарезном станке KRUESI 4x4. После механической обработки конструкционный брус поступает на участок отделки, где производится его грунтовка. Грунтовке подвергается вся поверхность бруса, особенно тщательно грунтуются торцевые срезы, как наиболее уязвимые места с позиции проникновения влаги.
Используются грунтовки разных производителей на алкидной основе, все грунтовки содержат в своём составе антисептики. На окрашенные элементы конструкции наносится маркировка в соответствии с проектом. Окрашенные и замаркированные элементы клееного бруса и клееных деревянных конструкций направляются на склад готовой продукции. Хранят клееный брус и клееные деревянные конструкции на складе в положении максимально приближенном к рабочему. Основные требования по контролю, испытанию, правилам хранения и перевозки клееного бруса и клееных деревянных конструкций изложены в технических условиях.
Основным сырьем для производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций являются обрезные специфицированные пиломатериалы хвойных пород, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8486-86 и лесоматериалы круглые хвойных пород по ГОСТ 9463-88
Размеры профилированного бруса, производимого на заводе (ширина)*(высота): 150*140; 190*140; 230*140; 150*180; 190*180; 230*180.
Оцилиндрованное бревно изготавливается на центровочном оцилиндровочном комплексе Roundtec производства Финляндии. Данный станок работает по токарно-фрезерному принципу и имеет возможность производить бревно размером от 160 до 260 мм в диаметре. Эта технология позволяет достичь наилучшего качества обработки поверхности и правильной геометрии бревна.
Для изготовления оцилиндрованных бревен используется взаимосвязанный комплекс станков, осуществляющий последовательный набор операций по механической обработке древесины, превращая бревно в идеальный цилиндр, с тщательно обработанной поверхностью.
Необходимые для сруба пазы и замки в оцилиндрованном бревне имеют математически выверенную форму и выполняются с высокой точностью - в результате дома из оцилиндрованных брёвен имеют четкие геометрические формы, а пазы - минимальные зазоры.
Компания ООО «Лузалес» занимается изготовлением комплектов срубов домов, бань и иных строений из оцилиндрованного бревна по индивидуальным проектам строительства.
Оцилиндрованное бревно производится из качественного, первосортного леса хвойных пород собственной заготовки.
В пос. Кыддзявидзь установлена автоматизированная линия Storti по изготовлению европоддонов. Ее производительность – до 500 поддонов в смену.
Основной потребитель европоддонов - филиал группы «Илим» в г. Коряжма Архангельской области. В настоящее время линия не эксплуатируется.
Лесовосстановление
Предприятие ООО «Лузалес» на лесных участках ежегодно выполняет лесохозяйственные мероприятия по охране, защите и воспроизводству лесов. Лесовосстановление в компании «Лузалес» является обязательной частью цикла лесовыращивания в лесохозяйственном производстве и обеспечивает сохранение экологических и социальных функций леса. На подготовленных после лесозаготовки участках высаживается более 700 тысяч высококачественных сеянцев хвойных пород с закрытой корневой системой. При этом площади лесовосстановления сопоставимы с территориями ежегодно проводимых рубок.
Методы лесовосстановления
Компания применяет самые современные практики, формируя традиции, связанные с бережным отношением к лесным богатствам. Так к мерам содействия возобновлению леса относятся:
- естественное лесовосстановление;
- комбинированное лесовосстановление;
- дополнение лесных культур с агротехническим уходом;
- создание лесных культур с подготовкой почвы;
Лесопитомник
В настоящее время построен лесопитомник в с. Занулье Прилузского района.
В лесопитомнике выращиваются сеянцы ели и сосны с закрытой корневой системой. В лесопитомнике установлены 4-е теплицы площадью 2500 кв.м. каждая. Общая площадь лесопитомника составляет 1 гектар. Тепличный комплекс и оборудование для него приобретено в Финляндии и Швеции, посадочный материал закупается в Архангельской области. Производительная мощность лесопитомника составляет 1 млн сеянцев с теплицы. Для роста сеянцев созданы комфортные условия: автоматизированный полив и оптимальный температурный режим.
В лесопитомнике выращиваются сеянцы в две ротации, то есть два посева в год. Основная часть саженцев идет на восстановление леса на участках, где предприятие ведет лесозаготовку. Сейчас для восстановления вырубок компании требуется порядка 2-3 млн саженцев хвойных пород деревьев. В лесопитомнике «Лузалес» выращивает до 8 млн саженцев.
Акция "Посади дерево - создай историю вместе с "Лузалес"
Отныне принять участие в благом деле возрождения тайги может любой сотрудник предприятия, включая офисных работников. 11 июня в компании заложили новую традицию – проводить ежегодную акцию «Посади дерево – создай историю вместе с «Лузалес».
Дата была выбрана не случайно, 11 июня – день памяти основателя компании Николая Семенюка. Под его руководством «Лузалес» вырос из маленького лесозаготовительного бизнеса до одного из крупнейших, инновационных лесопромышленных предприятий не только в Коми, но и на Северо-Западе России. И новые деревья, растущие в тайге республики, будут одним из доказательств того, что и дело основателя «Лузалеса» продолжается, развивается, растет.
Основные показатели
⠀⠀6242 га
естественного восстановления
⠀⠀384 га
искусственного восстановления
⠀⠀⠀18 км
создано минерализованных полос
